| 環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥防腐應(yīng)用 |
| 發(fā)布日期：2014-07-04 13:14:57 查看： |
玻璃鱗片涂料是用微細片狀玻璃粉填充的一種涂料，其涂層不但可厚涂，而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質(zhì)和氧的防滲透效果很好，因此是一種優(yōu)異的重防腐涂料，采用適當規(guī)格的玻璃片填充的環(huán)氧樹脂涂膜，透濕率比其它涂膜小得多，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達到理想的防腐效果，其涂層厚度必須在500μm以上。 環(huán)氧鱗片膠泥HY-2 組成： 環(huán)氧膠泥是以環(huán)氧樹脂為基料，以玻璃鱗片為主要防銹顏料，其他防銹顏料、填料、助劑、有機溶劑、環(huán)氧固化劑及特種耐腐蝕納米填料等制成的高強度、耐酸、耐堿、耐油、耐海水性、耐磨性、機械性和附著力，能防止水氣或化學氣體侵入，是耐酸堿漆中性能優(yōu)異的新型薄層修補材料 。 耐蝕性能 介質(zhì)名稱 耐蝕性能 硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
外觀 糊狀 凝膠時間25℃, h4-24 比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間, h24-48 抗壓強度 Mpa≥35 抗拉強度 ≥5MPa 膠泥與耐酸瓷磚粘結(jié)強度≥3.0MPa 膠泥與花崗巖粘結(jié)強度≥2.5MPa 膠泥與水泥砂漿或混凝土粘結(jié)強度≥2.0MPa 膠泥與鋼材粘結(jié)強度≥1.0MPa 涂刷量： 配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃） 配合后使用時間：約60分（25℃ HD-12） 涂膜間隔 2小時~30日（指觸干燥時間約4小時） 底面處理 Sa2 1/2以上 作業(yè)條件 環(huán)境溫度：5℃以上 環(huán)境濕度：85%以下（不可有結(jié)露） 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包 備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調(diào)整到要求指標。 施工方案： 膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周，鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液） 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。 耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
1.堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立、 健全工程的質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制，增強其運轉(zhuǎn)效果。 2.項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負責，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導小組，組織有關(guān)方面質(zhì)檢人員對施工中全部隱蔽工程進行自檢，在自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理工程師，通知中應(yīng)注明驗收內(nèi)容、驗收時間和部位，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并在驗收記錄上簽字后方可進入下一道工序施工 4.定期召開質(zhì)量會議，提高全體施工人員的創(chuàng)“精品意識” 5.由專職質(zhì)檢員負責對施工過程質(zhì)量進行全面監(jiān)控，每道工序設(shè)專人負責質(zhì)量，施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，確保工程達到設(shè)計要求。 |
